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又強(qiáng)又韌的27simn無(wú)縫鋼管產(chǎn)品怎么制造？


27simn無(wú)縫鋼管的強(qiáng)化方法   27simn無(wú)縫鋼管的強(qiáng)化方法包括：(1)形變強(qiáng)化；(2)固溶強(qiáng)化；(3)脫溶強(qiáng)化；(4)細(xì)化晶粒強(qiáng)化；(5)復(fù)合強(qiáng)化(上述各種強(qiáng)化方式的復(fù)合)；(6)馬氏體強(qiáng)化；(7)形變一相變綜合強(qiáng)化(形變熱處理強(qiáng)化)；(8)其他強(qiáng)化方法。

形變強(qiáng)化  利用形變使鋼強(qiáng)化的方法。也稱應(yīng)變強(qiáng)化或加工硬化。因?yàn)橥ǔ０延捕群蛷?qiáng)度都看作是材料的“強(qiáng)度性質(zhì)”。強(qiáng)度是27simn無(wú)縫鋼管在宏觀上(或者說(shuō)是整體上)抵抗形變的能力(或稱流變應(yīng)力)。硬度是材料局部抵抗塑性形變的能力(不論是顯微硬度、維氏硬度、洛氏硬度，還是布氏硬度)。二者在不少情況下有近似的相應(yīng)關(guān)系。材料的強(qiáng)度越高，塑性形變抗力越大，硬度值也越高。反之，27simn無(wú)縫鋼管的硬度越高，可能因材料脆性增大，其強(qiáng)度未充分反映出來(lái)，使得強(qiáng)度指標(biāo)數(shù)值并不高。對(duì)于不再經(jīng)受熱處理，并且使用溫度遠(yuǎn)低于材料再結(jié)晶溫度的金屬材料(譬如低碳低合金鋼)，經(jīng)常利用冷加工(冷形變)手段使之通過(guò)形變強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度。

 形變強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)就是在27simn無(wú)縫鋼管再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行冷形變，隨著形變程度(應(yīng)變量)的增大，在晶體內(nèi)產(chǎn)生高密度的位錯(cuò)(晶體缺陷)，位錯(cuò)密度越高，強(qiáng)化的程度越大，即流變應(yīng)力值越高。形變后金屬的流變應(yīng)力應(yīng)當(dāng)?shù)扔谖葱巫兦暗牧髯儜?yīng)力加上形變強(qiáng)化的流變應(yīng)力的增量。流變應(yīng)力增量與位錯(cuò)密度的高低有關(guān)：τ=τ0+αμbρn1. 式中τ為金屬的流變切應(yīng)力τ0為退火態(tài)金屬的流變切應(yīng)力(它表示除了位錯(cuò)相互作用以外其他因素對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力)；α為常數(shù)；μ為切變彈性模量；b為位錯(cuò)柏氏矢量； ρ為位錯(cuò)密度；指數(shù)n1=0.5。利用形變強(qiáng)化達(dá)到高強(qiáng)度的27simn無(wú)縫鋼管制品，典型的就是高碳鋼冷拉鋼絲和低碳低合金雙相鋼冷拉鋼絲。隨著形變程度的增大，材料的強(qiáng)度和硬度越來(lái)越高，但它的塑性和韌性卻往往越來(lái)越低，脆性越來(lái)越大，這就需要采取相應(yīng)韌化措施來(lái)加以改善。在馬氏體型相變過(guò)程中引起的內(nèi)部相變冷作硬化，就其物理實(shí)質(zhì)來(lái)說(shuō)，也屬于形變強(qiáng)化，只不過(guò)這時(shí)的形變并非來(lái)自外部，而是來(lái)自馬氏體相變過(guò)程中晶體自身切變所產(chǎn)生的高密度位錯(cuò)。
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