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生產中 液壓支柱管加熱缺陷及控制方法


　　我們知道液壓支柱管熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使液壓支柱管的機械性能下降。

　　1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發生的)。液壓支柱管過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

　　2.斷口遺傳：有過熱組織的液壓支柱管，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的液壓支柱管重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

 淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的液壓支柱管，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的液壓支柱管的淬火。

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