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減小冷拔27simn無縫管內(nèi)表面缺陷的措施
27simn無縫管在連軋軋制過程中，常出現(xiàn)毛管尾端的耳子將芯棒表面劃傷的情況，當芯棒劃傷時該處的鍍鉻層被損壞，其耐磨性降低，使該處的芯棒磨損加劇。
隨著芯棒使用次數(shù)增加，在劃傷部位逐漸磨損形成了沿縱向的凹槽，這種帶有凹槽的芯棒在軋制過程中與小口徑id=754">精密鋼管</A>內(nèi)壁滑動接觸時，就在小口徑精密鋼管內(nèi)表面形成了與芯棒凹槽相對應的凸棱。

與之相反.當芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時，就會使小口徑精密鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對應的凹槽。另外掉肉的芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對滑動時，也會使毛管內(nèi)表面被劃出凹槽，而且凹槽的程度非常嚴重。
除氧化劑與氧化鐵皮反應生成的熔液渣粘接在芯棒表面、也會導致小口徑精密鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷</FONT>產(chǎn)生一定深度的劃道。 </FONT

減小冷拔27simn無縫管內(nèi)表面缺陷的措施
根據(jù)麻點缺陷的形成機理分析，冷拔變形可以減小麻點的深度，或者形成麻點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經(jīng)珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，只有采取以下措施盡量減小麻點缺陷，降低珩磨余量。
1 加大冷拔變形量
27simn無縫管冷拔后麻點深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。
2 優(yōu)選熱軋管坯料
冷拔27simn無縫管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。
3熱軋27simn無縫管內(nèi)孔缺陷清理
據(jù)資料分析，日本、德國等企業(yè)生產(chǎn)高精度冷拔管，冷拔前均對熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而保證冷拔管內(nèi)孔無麻點等缺陷，使珩磨的加工余量達到最小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

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