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27simn合金無縫管內壁鍍鎳后起泡并剝落的原因

27simn合金無縫管內壁鍍鎳后,在使用過程中內壁出現的起泡和剝落等缺陷進行了檢測分析,經分析其原因為無縫管內壁鍍鎳前未完全清洗干凈,導致鍍鎳層與內壁局部結合不好,在使用中起泡并剝落。

目前 27simn合金無縫管的生產技術復雜，軋管機組機型多，生產規格眾多，客戶對產品的質量要求也越來越高。如何進一步加強無縫鋼管各個生產工序的質量控制，不斷提高產品的質量，滿足客戶的需要，提高企業的市場競爭力，已經成為 27simn合金無縫管生產企業的發展趨勢。

 本文針對華菱衡鋼Φ720機組（周期軋管機組）所生產的27simn合金無縫管內表面出現裂紋的問題，首先對其生產現場數據和樣品進行實驗分析，對可能導致其內裂紋的原因做了系統分析，認為27SiMn管坯環形爐加熱工藝制定的不合理是導致鋼管內表面出現裂紋的主要原因，然后采用Abaqus有限元分析軟件對27SiMn管坯在環形爐的全程加熱建模，并對該模型開展熱分析，從而得到管坯的溫度場，再進行熱-結構耦合場分析，得到其應力場，通過對其溫度場和應力場的分析，不斷優化27SiMn管坯的加熱工藝。

規格為377×29 mm的 27simn合金無縫管,由用戶將該無縫鋼管內壁車削到規定的尺寸,經磷化清洗再鍍鎳以后使用。在使用過程中其內壁出現了缺陷。宏觀可觀察到管內壁的金屬鍍層,其上的缺陷主要為縱向的串狀凹坑、大小不一,并有起泡狀缺陷,刮開起泡的部位

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