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27simn合金管滲碳溫度的高度直接影響其性能

27simn合金管等零件的滲碳工藝通常在930℃左右進行，是27simn合金管生產過程中能耗高、效率低、污染大的工藝。

提高滲碳溫度能夠顯著降低滲碳時間，提高生產效率，因此高溫滲碳工藝日益受到重視并得到應用。不過，常用27simn合金管鋼經950℃以上溫度滲碳，原奧氏體晶粒會發生粗化，嚴重影響材料性能。

因此，高溫滲碳27simn合金管鋼中需要添加微合金元素Nb、Ti、B等，它們的碳氮化物在高溫滲碳時具有較高的穩定性，能夠有效釘扎晶界遷移，阻止奧氏體晶粒長大，從而避免晶粒粗化。研究表明，930℃滲碳后27simn合金管鋼的疲勞極限與滲碳層原奧氏體晶粒尺寸密切相關。

為此，在27simn合金管鋼基礎上添加質量分數0.77%的Nb和0.048%的Nb+0.038%的Ti，研究2種微合金化27simn合金管鋼經1000℃高溫滲碳后的旋轉彎曲疲勞性能。

文章來源：http://www.1024caoliu.cn/

2015年6月18日

山東省龍川鋼管制品有限公司