27simn無縫鋼管裂紋占連鑄生產總缺陷的80%,其中包含板坯中心裂紋和三角裂紋。這兩者通常位于距鑄坯窄面30-40mm中心線范圍內,沿寬度方向延伸約40-100mm.。分析認為,這與鑄坯化學成分、過熱度、拉速、矯直溫度和壓力、一冷、二冷有關。
1、化學成分中,錳低硫高容易產生裂紋;
2、過熱度高會造成液芯長度增加,柱狀晶擴展長大,等27simn無縫鋼管軸晶減少,容易產生斷裂;
3、矯直時,拉矯力過大也會造成裂紋;
4、一冷強度大,會造成局部回溫,產生回溫應力容易產生三角區裂紋;
5、二冷過弱,容易產生鼓肚,進而引起中心裂紋和中心偏析。
為此,相應的預防措施為:
1、27simn無縫鋼管硫含量必須較低,要求w(S)≤0.020%;鋼中錳含量w(Mn)≥0.40%,硫錳比大于20。當個別爐次w(S)≥0.030%時,鑄機不允許上臺澆注。
2、27simn無縫鋼管過熱度的工藝控制設定在20-40℃,盡可能保持在30℃左右,避免高過熱度澆注,以有利于改善鑄坯內部質量。
3、控制穩定拉速1.2m/min以有利于改善鑄坯質量,但需要與生產產量相協調配合,在高于此拉速的情況下,對過熱度、二冷水分配進行調整,以緩解高拉速的影響。
4、連續彎曲連續矯直,控制鑄坯拉矯溫度≥900℃,可以預防裂紋發生。
5、確保良好的坯殼生成的前提下,相應降低一冷強度,可以減少坯殼窄側局部回溫所導致的回溫應力,減少三角區裂紋的產生。
6、采用氣霧冷卻方式,合理匹配各區配水比例,有效防止27simn無縫鋼管中心裂紋的發生。
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