27simn液壓支柱管斷裂的控制措施
27simn液壓支柱管生產(chǎn)會產(chǎn)生斷裂，斷面為脆性斷裂、斷裂面晶粒粗大且斷面可見白臼點；夾雜分析可見明顯大顆粒夾雜。27simn液壓支柱管斷裂原由于：鋼內(nèi)帶有非金屬夾雜以及鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)。故控制措施為：
1、嚴(yán)格按工藝要求控制中間包液面高度，盡可能避免搶接造成的低液面；保持結(jié)晶器液面的穩(wěn)定，此外，防止卷渣也是控制重要措施之一。
2、進(jìn)步一次冷卻強(qiáng)度。包括：增加結(jié)晶器進(jìn)水流量和壓力，降低進(jìn)出水溫差：重新制定結(jié)晶器27simn液壓支柱管報廢標(biāo)準(zhǔn)；定期檢測27simn液壓支柱管磨損程度，調(diào)節(jié)水縫寬度，完善結(jié)晶器使用和維護(hù)臺帳；保證出結(jié)晶器坯殼有足夠的厚度及均勻性，從源頭上防止產(chǎn)生裂紋和脫方。
3、適當(dāng)降低二次冷卻強(qiáng)度，恢復(fù)二冷三段，加長二次冷卻長度，減少二次冷水流量，找到溫度與拉速相匹配的冷卻曲線，實現(xiàn)低溫快拉。以進(jìn)步27simn液壓支柱管鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。
4、改善保護(hù)渣的性能。保護(hù)渣的性能差，表現(xiàn)為：熔點太高，不輕易形成液渣層，吸附夾雜物及潤滑銅管的能力差，造成卷渣和銅管磨損嚴(yán)重，加大了27simn液壓支柱管夾雜物超標(biāo)和產(chǎn)生裂紋的可能性。為此需要改善保護(hù)渣的性能，以避免卷渣。
5、進(jìn)步過程控制水平。轉(zhuǎn)爐進(jìn)站溫度偏高，成分一次命中率控制不正確。此外，還有27simn液壓支柱管生產(chǎn)工藝違規(guī)及搶接爐次現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)加強(qiáng)檢查力度，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化精密操縱。
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