27simn厚壁鋼管的探傷缺陷

27simn厚壁無縫管的探傷檢測缺點

27simn厚壁無縫管工作特征是承擔(dān)強(qiáng)沖擊交變載荷，規(guī)定27simn厚壁無縫管需具備高韌性、勻稱強(qiáng)度、高彈性極限、高觸及疲勞極限等特性。為了滿足之上特性，對滾動軸承鋼的成分均勻度、潔凈度等級水準(zhǔn)（夾雜物質(zhì)量濃度、種類、規(guī)格、遍布）都給出了較高的要求。潔凈度等級和管理均勻度是決定滾動軸承疲勞強(qiáng)度的2個最關(guān)鍵要素，鋼中氧質(zhì)量濃度從0.0040%降到0.0005%，45號鋼的疲勞強(qiáng)度可以提高 30倍。

北京科技大學(xué)的專家學(xué)者為了能結(jié)構(gòu)化分析某工廠高碳鋼45號鋼(GCr15)高頻率探傷檢測偏差的產(chǎn)生原因，選用ASPEX全自動透射電鏡追蹤了冶煉廠各個環(huán)節(jié)與缺點有關(guān)種類夾雜物的源頭和演化。結(jié)果顯示，導(dǎo)致高頻率探傷檢測不符合要求的主要因素存在基材里的粗顆粒MgO-Al2O3夾雜物；冶煉廠環(huán)節(jié)中LF工藝流程和中間包是MgO-Al2O3夾雜物所產(chǎn)生的關(guān)鍵場地，該類參雜經(jīng)VD處理之后減少了93.1%；通過提升中間包耐火保溫材料的表觀密度和抗壓強(qiáng)度，有效減少耐火保溫材料中SiO2和MgO的質(zhì)量濃度，促使中間包防火27simn厚壁無縫管侵蝕水平大幅度減少，27simn厚壁無縫管高頻率探傷檢測達(dá)標(biāo)率從79%提升到98%。