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27simn無(wú)縫管鍍層粗糙、毛刺產(chǎn)生的原因及解決辦法 
原因：
①主要為三價(jià)鐵含量過高。三價(jià)鐵過高時(shí)，pH值局部上升時(shí)三價(jià)鐵的膠體在零件上吸附，導(dǎo)致鍍層粗糙、針孔等缺陷；
②鍍液中沉淀物過多，特別槽底沉淀的三價(jià)鐵與陽(yáng)極溶解產(chǎn)生的碳顆粒，在電鍍過程中吸附在陰極上，也會(huì)產(chǎn)生粗糙結(jié)瘤；
③主鹽含量低，而電流密度大也會(huì)產(chǎn)生粗糙或結(jié)瘤鍍層；
④雜質(zhì)也是  27simn無(wú)縫管產(chǎn)生粗糙或結(jié)瘤的鍍層原因。

 
處理方法：

①采取措施保證鍍液pH值測(cè)量正確，并經(jīng)常用稀鹽酸調(diào)整。控制鍍液溫度，使鍍液產(chǎn)生三價(jià)鐵機(jī)會(huì)減少，并在生產(chǎn)中連續(xù)過濾鍍液，除去三價(jià)鐵的膠體。若鍍液中三價(jià)鐵高于2g／L以上，應(yīng)通電處理，即采用S陽(yáng)／S陰=4，電流密度8～10A／dm2，pH 0.5～1電解，直至溶液轉(zhuǎn)為亮綠色為止(用1％的硫氰化鉀溶液檢驗(yàn)，不顯色，表示無(wú)三價(jià)鐵)才可以生產(chǎn)；

 
②可將清液打出并過濾。清理槽底沉淀物，如有可能鍍液要連續(xù)過濾；

③主鹽含量低時(shí)電流密度應(yīng)減少。對(duì)復(fù)雜27simn無(wú)縫管應(yīng)適當(dāng)調(diào)高鍍液含量，電流密度使用上限；

 
④電解處理槽液，去除存在Cu2+、Ni2+的金屬雜質(zhì)。鍍液中如有SO42-存在，用碳酸鋇處理。

上述缺陷 27simn無(wú)縫管鍍層視情況磨光后，可重新電鍍。

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